Intelligentne tootmine on tegelikult tööstus 4.0 jaoks veel üks mõiste. Ligikaudu 1,0–4,0 tööstuse kohta on autotööstus töötleva tööstuse liider, millele järgneb 3C tööstus. Sellel ešelonil on kõrgeim tootmistase, mis on tavaliselt vahemikus 2,0 kuni 3,0. Üksikud sõidukifirmad saavad ehitada uusi tootmisliine. Umbes 3,5 on autoosad suhteliselt madalad.
Intelligentse autotootmise eesmärk on väga selge, st parandada ettevõtete tootmist, juhtimist, ohutust tootmist, kvaliteedikontrolli, energiasäästu ja tarbimise vähendamist, saavutada lahja tootmine, edendada autoettevõtete üldist tootmistaset ja saavutada 4,0 .
Laserrakendustehnoloogia arendamisega kasutatakse laserkeevitustehnoloogiat laialdaselt paljudes valdkondades, nagu olmeelektroonika, pakendamine, laevandus, kosmosetööstus jne, eriti autotööstuse valdkonnas, näiteks autoukse keevitamine, katus, külgraam, osad ja muud rakendused.
Kaasaegsed autod ei nõua mitte ainult praktilist jõudlust, vaid ka ökonoomset ilu. Traditsiooniliste keevitusmeetodite efektiivsus, varieeruvus ja madal täpsus on madalad, mistõttu on keeruline rahuldada praegust vajadust rafineeritud keevitamise ja odava töötlemise järele autotööstuse intelligentses tootmises.
Laserkeevitustehnoloogia kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt. See on keevitusmeetod, millel on kõrge keevitustäpsus ja kõrge efektiivsus. Sellel on autotootmises ilmsed eelised ja see on muutumas üha populaarsemaks.
Eelis 1: vähendage töötlemiskulusid
Autode keevitamine on erinevate eelnevalt valmistatud konstruktsiooniosade ühendamine keevitamise või neetimise teel. Kaasaegne laserkeevitustehnoloogia võib tõhusalt vähendada jooteühenduste arvu, optimeerida materjalide kogust, vähendada osade kaalu ja vähendada kulusid.
Eelis 2 Parandage tootmise efektiivsust
Laserkeevitusega on võimalik saavutada arvuti- või digitaalne juhtimine, täpne positsioneerimine, kiire keevituskiirus ja keevituskiirus võib ulatuda kümnete meetriteni minutis, mis aitab otseselt lühendada töötlemis- ja tootmistsüklit ning parandada tootmise efektiivsust;
Eelis 3 Kõrge keevituskvaliteet, vähendades tarbetut kaunistamist
Laserkiirega saab keevitada väikese hulga osi. Pärast keevitamist on kereplekkmaterjalid integreeritud, pind on sile ja korras ning üldist tekstuuri ei pea täiendavate dekoratiivribadega katma.
Eelis 4 Vähendage tööriista kadumise ja deformatsiooni mõju
Laserkeevituse tehnoloogia erineb üldisest kontaktkeevitusmeetodist. Laserkeevitustehnoloogia rakendamisel ei ole vaja elektroode kasutada. See mõjutab masina kadu ja deformatsiooni väga vähe. See võib oluliselt vähendada soojusenergiat ja vähendada soojusjuhtivusest tekkivat soojust. Kõrvaltoimete esinemissagedus.
