1. Laserit kasutatakse töötlemismeetodina ning tooriku ja tooriku vahel ei ole töötlemisjõudu. Sellel ei ole kontakti, lõikamisjõudu ega väikest termilist mõju, mis tagab tooriku algse täpsuse. Samal ajal on sellel lai kohanemisvõime materjalidega, see võib teha väga peeneid märke erinevate materjalide pinnale ja tal on väga hea vastupidavus;
2. Laseri ruumikontroll ja ajakontroll on väga head ning töötlemisobjekti materjal, kuju, suurus ja töötlemiskeskkond on väga vabad. See sobib eriti automaatseks töötlemiseks ja spetsiaalseks pinnatöötluseks. Ja töötlemismeetod on paindlik, mis ei vasta mitte ainult laboristiilis ühe elemendi disaini vajadustele, vaid vastab ka tööstusliku masstootmise nõuetele;
3. Lasermärgistus on hea ja jooned võivad ulatuda millimeetrite järjestuseni mikromeetriteni. Väga raske on jäljendada ja muuta lasermärgistuse tehnoloogia abil tehtud märke, mis on toodete võltsimisvastase võitluse jaoks äärmiselt oluline;
4. Lasertöötlussüsteemi ja arvuti numbrilise juhtimistehnoloogia kombinatsioon võib moodustada suure tõhususega automaattöötlusseadmeid, mis võivad printida erinevaid märke, sümboleid ja mustreid, hõlpsasti kasutatavat tarkvara märgistusmustrite kujundamiseks, märgistussisu muutmiseks ning kaasaegse tootmise kõrge efektiivsuse ja kiirete nõuetega kohanemiseks;
5. Lasertöötlemine ei ole saasteallikas ning see on puhas ja saastevaba kõrge keskkonnakaitsega töötlemise tehnoloogia;
Lasermärgistuse tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud kõigil elualadel, avades laialdased väljavaated kvaliteetseks, kvaliteetseks, saastevabaks ja odavaks kaasaegseks töötlemiseks ja tootmiseks. Kaasaegsete lasermärgistuse rakendusväljade pideva laienemisega on kõrgemad ka laseri tootmise seadmete süsteemide miniatuursuse, kõrge efektiivsuse ja integreerimise nõuded.
