Tootmine
Laser-rätsepakeevitustehnoloogiat kasutatakse laialdaselt välismaiste autode tootmisel. Statistika kohaselt oli 2000. aastal kogu maailmas üle 100 laserkeevituse tootmisliini toorikute lõikamiseks, mille aastane toodang oli 70 miljonit autoosade kohandatud toorikut, ning see kasvas jätkuvalt suhteliselt kõrgel tasemel. . Kodus toodetud ja imporditud mudelid kasutavad ka mõningaid lõigatud tühje struktuure. Jaapan kasutab terasetööstuses valtsitud terasrullide ühendamiseks välklambi keevituse asemel CO2 laserkeevitust. Üliõhukeste plaatkeevituse uuringuid, nagu fooliumid paksusega alla 100 mikroni, ei saa keevitada, kuid spetsiaalse väljundvõimsuse lainekujuga YAG kaudu Laserkeevituse edu näitab laserkeevituse helget tulevikku. Jaapan on edukalt välja töötanud ka YAG laserkeevituse aurugeneraatori õhukeste torude hooldamiseks tuumareaktorites esimest korda maailmas ning on teostanud ka käigukatuse tehnoloogiat riigis.
Pulbermetallurgia
Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga on paljudel tööstustehnoloogiatel materjalidele erinõuded ning sulatamis- ja valamismeetodite abil valmistatud materjalid ei suuda enam vajadusi rahuldada. Kuna pulbermetallurgiamaterjalidel on erilised omadused ja tootmiseelised, asendavad need traditsioonilisi sulatusmaterjale teatud valdkondades, nagu autod, lennukid ning tööriistade ja lõikeriistade tootmine. Pulbriliste metallurgiamaterjalide üha suureneva arenguga on probleeme nende ja teiste osade vahelise ühendusega. Tundub üha silmapaistvam, nii et pulbermetallurgia materjalide kasutamine on piiratud. 1980. aastate alguses sisenes laserkeevitus pulbermetallurgia materjalide töötlemise valdkonda oma ainulaadsete eelistega, avades uusi väljavaateid pulbermetallurgiamaterjalide kasutamiseks, näiteks pulbermetallurgias tavaliselt kasutatavate brazing-meetodite kasutamine Madal tugevus, lai kuumusest mõjutatud tsoon, mis ei ole eriti võimeline kohanema kõrge temperatuuri ja kõrge tugevuse nõuetega, põhjustades jootja sulamist ja kukkumist. Laserkeevituse kasutamine võib parandada keevitustugevust ja kõrget temperatuurikindlust.
Autotööstus
1980. aastate lõpus kasutati tööstuslikus tootmises edukalt kilovatt-taseme lasereid. Tänapäeval on laserkeevituse tootmisliinid autotööstuses suures ulatuses ilmunud ja muutunud autotööstuse üheks silmapaistvaks saavutuseks. Juba 1980. aastatel võtsid Euroopa autotootjad juhtrolli lehtmetalli keevituse laserkeevituse kasutamisel katustel, keredel ja külgraamidel. 1990. aastatel võtsid Ameerika Ühendriigid tegelikult laserkeevituse kasutusele autotööstuses. Kuigi see algas hilja, on see kiiresti arenenud. Itaalia kasutab laserkeevitust enamiku terasplaadi komponentide keevitamisel ja kokkupanekul. Jaapan kasutab kehapaneelide valmistamisel laserkeevitus- ja lõikamisprotsesse. Kõrge tugevusega terasest laserkeevituskooste kasutatakse üha enam auto kere tootmisel tänu oma suurepärasele jõudlusele. Seda enam ulatub USA metallituru statistika kohaselt 2002. aasta lõpuks laserkeedatud teraskonstruktsioonide tarbimine 70 000 tonnini, mis on kolmekordne kasv alates 1998. aastast. Suurte partiide omaduste ja autotööstuses kõrge automatiseerimise taseme kohaselt arenevad laserkeevitusseadmed suure võimsusega ja mitmekanalilise suunas. Tehnoloogia osas viisid Sandia National Laboratory of the United States ja PrattWitney ühiselt läbi uuringu pulbrilise metalli ja metalltraadi lisamise kohta laserkeevitusprotsessi. Saksamaal Bremenis asuva Applied Beam Technology instituut on läbi viinud palju uuringuid alumiiniumisulamist keharaamide laserkeevituse kasutamise kohta. Arvatakse, et täiteainete jääkide lisamine keevitusse aitab kõrvaldada kuumad praod, suurendada keevituskiirust ja lahendada tolerantsiprobleeme. Arenenud tootmisliin on tehases tootmisesse pandud.
Elektroonikatööstus
Laserkeevitust on laialdaselt kasutatud elektroonikatööstuses, eriti mikroelektroonika tööstuses. Tänu väikesele kuumusest mõjutatud tsoonile, kiirele kuumutamise kontsentratsioonile ja laserkeevituse madalale termilisele stressile on sellel unikaalsed eelised integraallülituse ja pooljuhtseadiste kestade pakendis. Vaakumseadmete arendamisel on rakendatud ka laserkeevitust, nagu Molybdenum fokusseerimiselektrood ja roostevabast terasest tugirõngas, kiire kuuma katoodhõõgniidi komplekt jne. Anduri või termostaadi elastse õhukese seinaga lainepapist lehe paksus on 0,05-0,1 mm, mida on traditsiooniliste keevitusmeetoditega raske lahendada. TIG keevitust on lihtne läbi keevitada, plasma stabiilsus on halb ja on palju mõjutavaid tegureid. Laserkeevitusefekt on väga hea ja seda kasutatakse laialdaselt. Rakendused.
