Laserlõikusmasin on lehtmetalli töötlemise tehnoloogiline revolutsioon ja see on lehtmetalli töötlemise "töötlemiskeskus". Laserlõikusmasinal on suur paindlikkus, kiire lõikamiskiirus, suur tootmise efektiivsus ja lühike toote tootmistsükkel. See on võitnud laia valikut kliente Turul on sellel tehnoloogial pikk tõhus eluiga. Enamik võõrplaate paksusega üle 2 mm kasutavad laserlõikusmasinaid. Paljud väliseksperdid nõustuvad, et järgmised 30-40 aastat on lasertöötlustehnoloogia arendamise kuldne periood.
Üldiselt on soovitatav kasutada laserlõikusmasinat metallmaterjalide, näiteks süsinikterasest plaatide lõikamiseks 12 mm piires ja roostevabast terasest plaatide lõikamiseks 10 mm ulatuses. Laserlõikusmasinal ei ole lõikamisjõudu, töötlemisel ei ole deformatsiooni: ei ole tööriista kulumist, hea materjali kohandatavus: kas see on lihtne või keeruline osa, seda saab lõigata lasertäpsusega ja kiire prototüüpimisega korraga: selle pilu on kitsas, lõikamise kvaliteet on hea ja automatiseerimise tase on kõrge. Lihtne kasutada, madal tööjõu intensiivsus, reostus puudub: See võib realiseerida automaatse lõikamise ja pesitsemise, parandada materjalide kasutusmäära, madalaid tootmiskulusid ja head majanduslikku kasu.
Laserlõikusmasina valimisel tuleb arvestada paljude teguritega. Lisaks tooriku maksimaalse suuruse, materjali, lõikatava maksimaalse paksuse ja tooraine formaadi kaalumisele tuleb rohkem arvesse võtta tulevast arendussuunda, näiteks toodet Suurima töödeldava tooriku suurus pärast tehnilist ümberkujundamist, teraseturu pakutava materjali laius, mis on oma toodete jaoks kõige ökonoomsem, ning peale- ja mahalaadimisaeg.
