Laserkeevitusmasin Keevitus süsinikterasest
Laserkeevitusmasin Keevitus süsinikterasest
Toodete kirjeldus
Laserkeevitus on kontaktivaba ja ülitäpne keevitustehnika, mida on laialdaselt kasutatud tööstuslikes rakendustes. Viimastel aastatel on laserkeevituse rakendusala laienenud, hõlmates ka süsinikterase keevitamist, mis on töötlevas tööstuses sageli kasutatav materjal. Süsinikteras on kulutõhus materjal, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas autotööstuses, ehituses ja avameretööstuses. Selles artiklis käsitletakse laserkeevituse kasutamist süsinikterase jaoks ning käsitletakse selle eeliseid ja puudusi.
Toodete eelised
1. Kõrge täpsus
Laserkeevitus on ülitäpne keevitustehnika, mis võimaldab süsinikterasest täpselt keevitada. Laserkeevitusega tagatud kontrollitud ja täpne soojussisend annab väikese kuumusest mõjutatud tsooni ja minimaalse moonutuse. See muudab laserkeevituse ideaalseks õhukeste ja väikeste süsinikterasest konstruktsioonide keevitamiseks.
2. Suur keevituskiirus
Laserkeevitus on teiste keevitustehnikatega võrreldes suure keevituskiirusega. Suur keevituskiirus saavutatakse tänu laserkiire suurele võimsustihedusele. Selle tulemuseks on suurem tootlikkus ja lühendatud tootmisaeg.
3. Vähendatud soojussisend
Laserkeevitus on väikese soojussisendiga, mis hoiab ära süsinikterase ülekuumenemise ja vähendab moonutuste ohtu. Lisaks vähendab madal soojussisend ka keevisõmbluse kalduvust rabedaks muutuda ja hoiab ära pragunemise.
4. Madal defektide määr
Laserkeevitusel on madal defektide määr tänu selle suurele täpsusele ja väiksemale soojussisendile. Selle tulemuseks on kõrge tugevuse ja sitkusega kvaliteetsed keevisõmblused.
Parameetrid
| Mudelite seeria | DS-LW seeria (RAYCUS laserallikas) | ||
| Mudel | DS-LW1000 | DS-LW1500 | DS-LW2000 |
| Laserallika mudel | RAL-QCW 1000 | RAL-QCW 1500 | RAL-QCW 2000 |
| Väljundvõimsus | 1000W | 1500W | 2000W |
| Laseri lainepikkus | 1080±5 nm | ||
| Töörežiim | Pidev/Modulatsioon | ||
| Võimsuse reguleerimise vahemik | 10-100% | ||
| Kiu südamiku läbimõõt | 50 (25 100 200 valikuline) | ||
| Sihtimine ja positsioneerimine | Punane tuli | ||
| Kiu pikkus | 10m | ||
| Keevitamise kiirus | 0-120mm/s | ||
| Kohaldatav paksus | <3.5mm (depending on the material) | ||
| Traadisöötur | Standardne traadi etteande kiirus 38-600mm/min | ||
| Traadi etteande läbimõõt | {{0}},8/1.0/1,2/1,6/2,0 mm | ||
| Jahutusviis | Vesijahutus | ||
| Töökeskkond | 10-40 kraadi, niiskus 10-85%, kondenseerumata | ||
| Nimivõimsus | 4KW | 6 kW | 8 kW |
| Tööpinge | 380±10%VAC, 50,60HZ | ||
| Mõõtmed | 1150X630X1080 mm | ||
| Kogukaal | Umbes 250 kg | ||
Keevitusdetailid
Laserkeevitusprotsess
Laserkeevitus on protsess, mille käigus kasutatakse metalli sulatamiseks suure intensiivsusega laserkiirt. Laserkiir soojendab metalli sulamistemperatuurini, mis sulatab kaks metallitükki kokku. Laserkeevitusprotsessi ajal on kiire täpi suurus ja võimsustihedus olulised parameetrid, mis määravad keevisõmbluse läbitungimise sügavuse ja laiuse. Laserkiirt saab toota mitut tüüpi laseritega, sealhulgas CO2, Nd: YAG ja kiudained.
Süsinikterase tüübid
Süsinikteras on terasesulam, mis sisaldab sõltuvalt kvaliteediklassist erinevas koguses süsinikku. Süsinikterase süsinikusisaldus on vahemikus {{0}},12% kuni 2.0%. Madala süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on alla 0,30%, kõrge süsinikusisaldusega terase süsinikusisaldus on aga üle 0,60%.
rakendusi
1. Autotööstus
Laserkeevitust kasutatakse autotööstuses laialdaselt erinevate komponentide, sealhulgas šassii komponentide, jõuülekande komponentide ja väljalaskesüsteemide keevitamiseks.
2. Lennundustööstus
Laserkeevitust kasutatakse kosmosetööstuses süsinikterasest komponentide, näiteks mootoriosade, teliku ja konstruktsioonikomponentide keevitamiseks.
3. Ehitustööstus
Laserkeevitust kasutatakse ehitustööstuses süsinikterasest konstruktsioonide, sealhulgas torustike, sildade ja hoonete keevitamiseks.
Laserkeevitus on täiustatud keevitustehnika, millel on süsinikterase keevitamisel palju eeliseid.
Selle suur täpsus, suur keevituskiirus, vähenenud soojussisend ja madal defektide määr muudavad selle ideaalseks valikuks õhukeste ja väikeste süsinikterasest konstruktsioonide keevitamiseks. Selle kõrged seadmete hinnad, piiratud paksusvahemik ja keeruline tööprotseduur võivad aga väikeettevõtetele või tootjatele sellesse tehnoloogiasse investeerimise keeruliseks muuta.
Näidised
Saatmine ja pakend
1. Kvaliteedi tagamine ja müügijärgne teenindus
Seadmete garantiiaeg on 12 kuud alates seadmete kasutuselevõtust klientide poolt, paigaldus ja silumine ning seadme vastuvõtmine nõudja poolt. Dotslaser peab väga tähtsaks toote müügijärgset teenindust, kui toode on kasutajale tarnitud, loob ettevõte koheselt kasutaja müügijärgse teeninduse faili ja jälgib regulaarselt kasutaja toote kasutamise olekut, lahendab ja vastab kõigile probleemidele. kasutaja probleemid, saanud kasutaja teate seadmete rikke kohta, saavad ettevõtte töötajad kiiresti reageerida 2 tunni jooksul. Kui telefonijuhiste tõrkeotsing on keeruline, saavad meie ettevõtte tehnilised töötajad 24 tunni jooksul kliendikohta jõuda, et pakkuda tuge.
2. Paigaldamine ja silumine
Enne masina paigaldamist pakub meie tehas teile põhistruktuuri installifaili, mille kohaletoimetamine on vajalik 2 nädala jooksul, Dotslaseri insenerid saabuvad teie saidile ja kontrollivad masinat uuesti. Veenduge, et kõik tingimused vastaksid seadmete paigaldus- ja kasutuselevõtunõuetele, seadmed transporditakse õigeaegselt. Seadmete paigaldamise ja kasutuselevõtu aeg on umbes viis tööpäeva, esimesed kolm päeva on seotud süsteemi kasutamisega ning süsteem on töökorras peale hooldusprojekti. Insener koolitab järgmise kahe päeva jooksul kvalifitseeritud operaatoreid põhiliste hooldusprotseduuride ja seadmete üldiste tööomaduste osas
3. Teenindustugi
Kui garantiiajal tekib mõne süsteemi osaga probleeme, on Dotslaseri hästi koolitatud hooldusinsenerid valmis helistama mobiiltelefoni või alustama kohapealset teenindust, kui masinal on garantiiajal probleeme, võtke meiega otse ühendust. !
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist