UV-laser viitab valgusele, mille väljundkiir on ultraviolettspektris ja on palja silmaga nähtamatu. Praegu hõlmavad tavalised tööstuslikud UV-laserid tahkekristall-UV-lasereid ja gaas-UV-lasereid. Laserväljundi saab kolm korda suurem kui infrapuna-tahkelaseri sagedus ja lainepikkus on enamasti 355 nm. Praeguseks on impulsi laius edukalt arenenud nanosekundi tasemelt pikosekundi tasemele. Eksimerlaserid on levinud gaas-UV laserid, mida kasutatakse peamiselt oftalmoloogilises kirurgias ja kiiplitograafias. Viimastel aastatel on kiudlaserid järk-järgult välja töötanud ultraviolettriba tooteid ja pikosekundilised ultraviolettkiudlaserid on kõige esinduslikumad.
Klaas on igapäevaelus laialdaselt kasutatav materjal. Joogiklaasidest, veiniklaasidest, anumatest kuni klaasikaunistusteni on klaasile mustrite tegemine sageli keeruline probleem. Traditsioonilise töötlemise tulemuseks on sageli suur klaasikahjustus. UV-laserid sobivad väga hästi klaaspindadele. Seda saab kasutada märgistamiseks, mustrimiseks ja ülipeeneks tootmiseks. UV-lasermärgistus kompenseerib mitmesuguseid minevikus esinenud puudusi, nagu halb töötlemistäpsus, raske joonistamine, tooriku kahjustused ja keskkonnareostus. Oma ainulaadsete töötlemiseelistega on sellest saanud uus klaastoodete töötlemise lemmik ning see on kantud erinevate joogiklaaside, käsitöökingituste ja muude tööstuste poolt kohustusliku hankimise nimekirja. Töötlemise tööriistad.
Keraamilisi materjale kasutatakse laialdaselt ehituses, riistades, kaunistustes jne, kuid tegelikult on keraamikal palju rakendusi ka elektroonikatoodete seadmetes. Näiteks on mobiiltelefonikaupmehed varem kasutusele võtnud keraamilised tagakaaned, mida kasutatakse laialdaselt mobiilsides, optilises sides ja elektroonikatoodetes. Keraamilised ümbrised, keraamilised aluspinnad, keraamilised pakendialused, keraamilised katteplaadid sõrmejälgede tuvastamise süsteemide jaoks jne. Mida keerukam on nende keraamiliste komponentide tootmine, on UV-laserlõikamine praegu ideaalne valik. UV-laseril on väga kõrge töötlemise täpsus mõned keraamilised õhukesed viilud, ei põhjusta keraamilist killustumist ega vaja ühekordseks vormimiseks teisest lihvimist ning seda kasutatakse tulevikus rohkem.
UV-laserplaatide lõikamine: safiirsubstraadi pind on kõva ja tavalisel lõikekettal on seda raske lõigata ning kulumine on suur, saagis on väike ja lõiketee on suurem kui 30 μm, mis ei vähendab ainult kasutusala, kuid vähendab ka toote väljundit. Sinise ja valge LED-tööstuse ajendiks on nõudlus safiirsubstraadi vahvlilõikamise järele märkimisväärselt suurenenud ning tootlikkuse ja valmistoodete kvalifikatsiooni suurendamiseks on esitatud kõrgemad nõuded. Ultraviolettlaserlõikamisvahvlid võivad saavutada ülitäpse lõikamise, sujuvad lõiked ja oluliselt parema saagikuse.
Kvartslõikamine on tööstuses alati olnud keeruline probleem. Kõige sagedamini kasutatav traditsiooniline töötlemismeetod on"teemantsaeleht", mida töödeldakse" hard-to-hard" meetod. Kvarts on väga rabe ja raskesti töödeldav. Teemantsaelehed on kulumaterjalid.
UV-laseri ülikõrge täpsus ±0,02 mm, mis tagab täielikult täpsed lõikenõuded. Kvartslõikamisel võib võimsuse täpne juhtimine muuta lõikepinna väga siledaks ja kiirus on palju suurem kui käsitsi töötlemine. Parameetreid saab kuvada täisdigitaalselt ning erinevaid parameetreid saab arvuti kaudu täpselt reguleerida. Täpsus on intuitiivsem ja alustamise raskus on palju väiksem kui käsitsi lõikamisel.
